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     本公司在创立至今坚持秉承“创安全、品质、新型产品”的目标，不断调整企业内部结构，增添技术、管理型人才。改善售后服务及公司生产车间、仓库的扩建，按照市场需求不断引进了2000T液压设备、片材机、冲压机床、抛丸机及喷涂生产线等大型专业生产设备。

     本公司现已成为集设计、生产、销售、服务于一体的生产户外运动器材专业化的企业。

     欢迎各地经销商和网络电商来电洽谈，期待与您的合作。

        本公司采用先进的设备及生产工艺生产，确保生产的产品的质量、使用性能的安全性、可靠性           一：准备工作

1、焊丝

①  焊丝的选择

焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等，也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。焊丝的镀铜层要均匀牢固，用缠绕法检查镀铜层的结合力时，应不出现鳞与剥落现象。焊丝的挺度应能使焊丝均匀连续送进。

2、二氧化碳气体

①  纯度：二氧化碳的纯度不应低于99.5%(体积法)，其含水量不超过0.005%(重量法)

②  使用：焊接前应放出一部分气体，检查其是否潮湿。气瓶中的压力降到IMpa时，应停止用气。

3、电焊机

电焊机在使用前应通电检验，其各电气开关、指示灯应灵活、好用。送丝机构应送丝连续、均匀，并根据要焊的零部件选择适当的焊接电流及电压。

二、工艺流程

1、工件尽可能平放，各需要焊接的工件应用专用焊接夹具定位。

2、先点焊成形，经检验点焊成形的零部件符合图纸要求后，再焊接。

3、尽可能采用平焊。如采用立焊，施焊方向应为自上而下。但修补咬边时，可由  下而上。管材结构的立焊可以由上而下，也可以由下而上。

4、焊接电流应根据工件厚度、焊接位置选择。

5、根部焊道的非常小尺寸应足以防止产生裂纹。

6、金属过渡方式和焊接速度都应使每道焊缝将附近母材与熔敷金属完全熔合，且不得有溢流，气孔和咬边等现象。

三、焊缝要求

1、角焊缝：母材厚度小于6.4mm，非常大焊缝尺寸为母材厚度；母材厚度大于6．mm时，应较母材厚度小1.6mm，或按图纸要求。

2、钻焊：钻焊非常小孔径应大于开孔件厚度加8mm。

3、对接头焊接：对接头和角接头焊接，根部间隙非常大为2—3mm。

4、对接和角接，焊缝条高不得超过3．3 mm，并缓和过渡到母材面的平面。

四、焊缝表面要求

除角接接头外侧焊缝外，焊缝或单个焊道的凸度不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值的7%+1.5mm，同时去除焊渣。

五、检查

1、焊口的清理

零部件的焊口及附近表面应清理干净，无毛刺、熔渣、油、锈等杂物。

2、零部件之间的位置

零部件的相对位置和其空间角度应符合图纸及相关标准的规定。

3、零部件的材质

焊接前应对零部件材质进行复核检验，以免材质用错及选用相应的焊接工艺。

4、焊缝质量的检查

焊缝尺寸应符合图纸及相应标准规定，焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔和咬边等焊接缺陷，若发现应及时处理。

5、焊接强度检查：使用很多能材料试验机，夹持焊接件两端进行拉伸，其拉伸强度不低于400MPa。

注：1.产品大多为大件商品，会选择物流发货比较方便，望买家理解。

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     3.所报运费价格中只负责货物运到市、县的价格，城镇地区到时可能需自行提货，转货到城镇的费用在报价中不包括。

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